⒈金屬加工油(液)檔次低,質量與國外差距較大中國應用金屬加工油(液)已有較長的歷史,一般為傳統的車削、鉆、攻絲、拉削、拋光和成型的輕拔、擠壓、模沖、軋制、鍛壓等金屬加工工藝用油,工藝技術和產品質量、品種發展緩慢。在80年代末,國內金屬加工油(液)需求量約為10kt/a。改革開放30年來,中國逐步成為世界制造工廠,目前擁有金屬切削加工機床400余萬臺,總需求量約為400kt/a。中國金屬加工油(液)以低檔次為主,高檔次油品少,主要依靠進口,國內產品質量與國外油品有一定差距。
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此外高檔油進口原因有以下幾點:
⑴主要是國外設備廠商與油品供應商有合約,設備廠商所生產的設備必須使用油品供應商所提供的專用油,他們之間的利益是互惠的。
⑵引進設備的國內企業難以接受國產替代油,擔心油品質量達不到技術要求,損壞大型設備,給企業造成嚴重的經濟損失。
⑶模擬試驗和臺架試驗不能滿足試驗要求。國內有關專家根據進口油樣的性質進行研究,雖然理化指標能達到進口油的質量水平,但由于缺少關鍵性的模擬試驗和臺架試驗,研制的替代專用油無法批量生產,抑制了中國金屬加工油(液)的發展。
⒈2質量標準與試驗方法滯后
國內的金屬加工油(液)的質量標準和試驗方法在與國際標準化接軌方面做了大量工作,取得了很大進展,但質量標準化和試驗方法的制定落后,跟不上機械加工業的發展。隨著機械加工業新技術的高速發展,金屬加工油(液)的品種繁多,組成差異很大。國內將金屬加工油(液)歸為工藝用油,已有的國家標準和行業標準很少,很多金屬加工油(液)沒有質量技術指標。中國已經加入世界貿易組織,在這有利的條件下,有關部門應根據相關信息,及時取得國外專用油品的質量標準,參照國外標準制定國家標準或行業標準,與國外企業接軌,有利于金屬加工油(液)的發展。